Формы для ультразвуковой сварки обрабатываются в специальной вакуумной печи для термообработки.

Ультразвуковые формы и ультразвуковые стальные формы являются основными компонентами оборудования для ультразвуковой сварки, а точность их поверхности, твердость и износостойкость напрямую определяют качество сварки. В процессе изготовления стальных форм, Вакуумная термообработка в специальной печи Это ключевой шаг в повышении производительности стальной формы. Компания Shenzhen Chengguan Intelligent Ultrasonic Co., Ltd. (далее именуемая «Chengguan Intelligent»), являясь профессиональным поставщиком оборудования для ультразвуковой сварки и форм в Китае, добилась двойного прорыва в точности и сроке службы стальных форм благодаря индивидуально разработанным процессам вакуумной термообработки в печах.

I. Основные требования к стальным формам для ультразвуковой обработки при термообработке.

Стальные формы для ультразвуковой обработки обычно изготавливаются из инструментальная сталь (например, SKD11, DC53) и должны выдерживать высокочастотную вибрацию, трение и удары, поэтому к ним предъявляются строгие требования по термообработке.

1. Высокая твердость Для обеспечения износостойкости твердость поверхности должна достигать HRC58–62;
2. Низкая деформация Точность стальной формы должна контролироваться в пределах 0,01 мм, а деформация после термообработки должна быть
3. Не подвергается окислению Поверхность стальной формы должна оставаться гладкой, чтобы избежать снижения точности при последующей шлифовке.

Традиционная термообработка легко приводит к окислению и чрезмерной деформации стальных форм, в то время как компания Chengguan Intelligent использует вакуумная печь для термообработки, изготовленная на заказ что идеально соответствует этим потребностям.

II. Индивидуальная конфигурация интеллектуальной вакуумной печи термообработки «Ченггуань»

Для обеспечения соответствия малым размерам и высокой точности ультразвуковых стальных пресс-форм компания Chengguan Intelligent в сотрудничестве с производителями оборудования разработала индивидуальные решения. небольшая прецизионная вакуумная печь для термообработки при следующей базовой конфигурации:

• Параметры печи Эффективный размер φ200×300 мм, подходит для пакетной обработки 10-15 стальных форм за один цикл;
• Вакуумная система Для поддержания стабильного вакуума 5×10⁻³Па используется молекулярный насос, предотвращающий окисление поверхности стальной формы;
• Система контроля температуры : 4 независимые зоны контроля температуры, равномерность температуры ±1℃, обеспечивающие постоянную твердость во всех областях стальной формы;
• Система охлаждения Поэтапное газовое охлаждение (сначала быстрое охлаждение азотом под давлением 1 МПа, затем медленное охлаждение под давлением 0,3 МПа) для уменьшения термической деформации.

III. Технологический процесс вакуумной термообработки стальных пресс-форм с использованием ультразвука (Chengguan Intelligent Practice)

Компания Chengguan Intelligent интегрирует вакуумную термообработку во весь процесс изготовления стальных пресс-форм. Конкретные этапы следующие:

1.После загрузки печи стальная форма изготавливается на станке с ЧПУ, а поверхность очищается от масла и заусенцев. Затем она зажимается с помощью графитового зажимного приспособления.

Изготовлено компанией Chengguan Intelligent по индивидуальному заказу (чтобы предотвратить прилипание стальной формы к зажимному приспособлению) и равномерно размещено на поддоне для загрузки печи.

2.пылесосить и отапливать После закрытия дверцы печи сначала создайте низкий вакуум (10⁻¹Па) для удаления воздуха, затем повысьте вакуум до целевого уровня (5×10⁻³Па); нагрейте до 850℃.

со скоростью 5℃/мин и выдержкой в ​​течение 20 мин (для соответствия требованиям аустенитизации материала SKD11).

3.Вакуумное охлаждение Процесс осуществляется путем быстрого охлаждения стальной формы высокочистым азотом под давлением 1 МПа, при этом температура снижается с 850℃ до 200℃ (скорость охлаждения 15℃/с). Затем,

Для медленного охлаждения до комнатной температуры и предотвращения концентрации напряжений используется газ азот под давлением 0,3 МПа.

4.вакуумная закалка и После закалки стальная форма помещается обратно в специальную печь, нагревается до 200℃ и выдерживается в течение 60 минут для устранения внутренних напряжений, возникающих при закалке, и стабилизации.

Размеры стальной формы (компания Chengguan Intelligent контролирует деформацию стальной формы с точностью до 0,003 мм благодаря этому процессу).

5.печь Поверхность стальной формы блестящая и не имеет следов окисления. После прохождения испытания на твердость (HRC60±1) и проверки точности (3D-сканер) она переходит в последующий процесс полировки.

6.IV. Техническая ценность вакуумной термообработки в специализированных печах (пример использования технологии Chengguan Intelligent)

Благодаря специально разработанной технологии вакуумной термообработки в печи, компания Chengguan Intelligent добилась следующих результатов при изготовлении ультразвуковой стальной формы:

• Увеличенный срок службы Средний срок службы стальных форм увеличен с 50 000 циклов сварки при традиционном способе до 120 000 циклов;
• Стабильная точность Повторяемость стальной формы поддерживается в пределах 0,01 мм, а выход сварных изделий повышается до 99,5%.
• снижение затрат Сокращение последующих процессов шлифовки и доработки позволило снизить себестоимость изготовления одной стальной формы на 15%.

Компания Chengguan Intelligent, являясь технологически ориентированным предприятием в области ультразвуковой сварки, глубоко интегрировала в свою деятельность технологию вакуумных термообрабатывающих печей.

Внедрение ультразвуковой сварки в производство стальных пресс-форм посредством интегрированной схемы «оборудование + пресс-форма + технологический процесс» обеспечивает более надежные решения для ультразвуковой сварки в таких отраслях, как электроника, текстильная промышленность и автомобилестроение.