Выпущена ультразвуковая швейная машина Chengguan, ознаменовавшая собой технологическую инновацию в швейной промышленности.
В текстильной, швейной, бытовой и медицинской отраслях традиционная технология шитья долгое время сталкивалась с такими проблемами, как неплотные стежки, трудности при шитье толстых материалов и ограниченная эффективность производства. В связи с постоянно растущими требованиями рынка к точности, долговечности и скорости шитья, компания Shenzhen Chengguan Intelligent Ultrasonic Equipment Co., Ltd. разработала новую технологию. Швейная машина Эта технология, использующая ультразвук, предлагает прорывное решение для отрасли.
Этот Ультразвуковое шитье Машина, разработанная известной отечественной компанией по производству интеллектуального оборудования, отказывается от принципа традиционного шитья иглой и нитью. Она использует высокочастотную ультразвуковую вибрацию (частота может достигать 20-40 кГц) для мгновенного генерирования тепловой энергии на контактной поверхности ткани и использует пластичность самого материала для завершения слияния на молекулярном уровне, формируя эффект «бесшовного» шитья без иглы и нити. Данные испытаний показывают, что прочность шитья более чем на 30% выше, чем у традиционной технологии обработки краев, а стежки получаются ровными и гладкими. При испытаниях на растяжение, трение и другие испытания не наблюдается растрескивания или обрыва швов. Она особенно подходит для толстых материалов, таких как джинсовая ткань и брезент, а также для тонких тканей, которые легко цепляются, таких как кружево и нейлон.
С точки зрения производительности ультразвуковые швейные машины также показывают хорошие результаты. Скорость непрерывного шитья может достигать 15-20 метров в минуту, что почти на 50% выше, чем у традиционных промышленных швейных машин. Нет необходимости часто менять иглы и нити или регулировать натяжение нити, что эффективно сокращает время простоя.
Стоит отметить, что ультразвуковые швейные машины достигли множества прорывов в функциональности. Они поддерживают переключение между несколькими режимами шитья и могут не только выполнять основные стежки, такие как прямые линии и кривые, но и осуществлять интегрированные операции герметизации и тиснения. Например, при пошиве тканей для уличных палаток можно одновременно выполнить водонепроницаемую герметизацию, исключая последующую обработку вискозой; при обработке тканей для дома, таких как шторы и чехлы для диванов, можно также наносить узоры с помощью специальных форм, что повышает добавленную стоимость продукции.
Экологичность — ещё одно важное преимущество оборудования. Благодаря отсутствию необходимости в иглах, нитках, клее и других расходных материалах, в процессе производства не образуется отходов, а энергопотребление снижается более чем на 25% по сравнению с традиционным оборудованием, что соответствует современным тенденциям развития экологически чистого и низкоуглеродного производства. В настоящее время оборудование прошло ряд отраслевых сертификаций и успешно применяется в производстве товаров для активного отдыха, автомобильных интерьеров, медицинской защитной одежды и других областях, а объём заказов на рынке продолжает расти.
Эксперты отрасли отметили, что появление ультразвуковых швейных машин преодолело ограничения традиционных технологий шитья, особенно в условиях высокопрочного шитья промышленных текстильных материалов (таких как геотекстиль и фильтрующие материалы). Ожидается, что по мере дальнейшего развития технологии ее применение расширится до высокотехнологичных производственных областей, таких как аэрокосмическая промышленность и возобновляемая энергетика, что выведет процесс шитья в «эпоху безигольного шитья».
К настоящему моменту эта ультразвуковая швейная машина уже вышла на стадию массового производства и запущена в крупномасштабное производство. Этот шаг не только предоставляет швейным компаниям новую возможность для модернизации и преобразования, но и ускорит технологическую итерацию всей цепочки текстильной промышленности.