Ультразвуковой измельчитель клеток, гомогенизатор, ультразвуковой гомогенизатор

Ультразвуковой генератор генерирует высокочастотные электрические сигналы (обычно выше 20 кГц), которые передаются на преобразователь. Преобразователи используют пьезоэлектрический или магнитострикционный эффект для преобразования высокочастотных электрических сигналов в механические колебания. Амплитудный стержень усиливает малоамплитудные механические колебания, генерируемые преобразователем, и затем передает их на ультразвуковой зонд (также известный как ультразвуковая форма). Ультразвуковой зонд вводится в обрабатываемую жидкость, и его высокочастотные колебания вызывают образование и рост мельчайших пузырьков в жидкости в зоне отрицательного давления звуковой волны, а затем их быстрое закрытие в зоне положительного давления (т.е. кавитационный эффект). Огромная энергия, генерируемая кавитационным эффектом, мгновенно высвобождается, образуя сильные ударные волны и микроструи, которые оказывают сильное сдвиговое, ударное и фрагментирующее воздействие на частицы, капли и т. д. в жидкости, уменьшая размер частиц и обеспечивая гомогенизацию; в то же время механические эффекты могут также перемешивать и диспергировать вещества в жидкостях, дополнительно способствуя процессу гомогенизации. Тепло, выделяемое в ходе этого процесса (тепловой эффект), относительно невелико, но в некоторых случаях оно может оказывать определенное влияние на температуру жидкости.

Ультразвуковой гомогенизатор — это устройство, использующее ультразвуковую кавитацию, механические и термические эффекты для своей работы. Его генератор генерирует высокочастотные электрические сигналы, которые преобразуются в механические колебания преобразователями, усиливаются амплитудными стержнями и подаются на жидкости через ультразвуковые зонды. Он способен измельчать, диспергировать и эмульгировать частицы жидкости, обеспечивая гомогенизацию и измельчение.

Данный продукт отличается значительным эффектом гомогенизации до нанометрового уровня, щадящей обработкой, минимальным повреждением биологически активных веществ, гибкостью в эксплуатации и компактными размерами оборудования. Он широко используется в биофармацевтике, пищевой промышленности, химической промышленности, косметике и других областях, например, для измельчения клеток, приготовления лосьонов, производства наноматериалов и т. д. Однако он имеет небольшую производительность, выделяет тепло во время работы, воздействует на термочувствительные вещества и влечет за собой высокие затраты на оборудование и техническое обслуживание.

Биофармацевтика: используется для лизиса клеток, высвобождения биологически активных веществ, таких как белки, ферменты и т. д., внутрь клеток; приготовление носителей лекарственных средств, таких как липосомы и наночастицы, для достижения адресной доставки лекарств; гомогенизация биологических продуктов, таких как вакцины, для повышения их стабильности и эффективности.

Пищевая промышленность: производство эмульгированных продуктов, таких как майонез, сливки, шоколадный соус и т. д., для придания лосьону большей стабильности и нежности; гомогенизация фруктовых соков, джемов и т. д. для улучшения вкуса и стабильности; извлечение эффективных ингредиентов из пищевых продуктов, таких как растительные эфирные масла, натуральные пигменты и т. д.

Химическая промышленность: производство наноматериалов, таких как наночастицы, нанолосьоны и т. д., с контролем размера частиц и распределения материалов; диспергирование покрытий, чернил и т. д. для улучшения качества и характеристик продукции; в нефтехимической промышленности используется для снижения вязкости и разрушения эмульсий сырой нефти.

В косметической промышленности: подготовка лосьонов, кремов для лица, эссенций и других косметических средств для придания им более однородной и нежной текстуры, повышения стабильности и впитываемости; диспергирование и эмульгирование косметических ингредиентов для обеспечения качества и эффективности продукции.