- Ультразвуковая система
- Ультразвуковой рупор
- Аппарат для ультразвуковой сварки пластмасс
- Аппарат для ультразвуковой сварки металла
- Ультразвуковая швейная машина
- Ультразвуковой режущий прибор
- Ультразвуковой гомогенизатор
- Ультразвуковой генератор
- Ультразвуковой преобразователь
- Ультразвуковая точечная сварка, ручная сварка
- Ультразвуковая машина для герметизации шлангов
- Ультразвуковой поворотный стол
- Водоотводное устройство
- Фланец
01
Система ультразвуковой нарезки продуктов
Принцип работы
Ультразвуковой генератор генерирует высокочастотные электрические сигналы, которые принимаются преобразователем и преобразуются в механические колебания ультразвуковой частоты с помощью пьезоэлектрического эффекта. Рычаг амплитуды дополнительно усиливает амплитуду, заставляя режущий инструмент генерировать десятки тысяч высокочастотных колебаний в секунду. При нарезке продуктов эти высокочастотные колебания уменьшают трение между режущим инструментом и продуктом, а локально возникающая высокая температура может мгновенно расплавить небольшую часть продукта, делая процесс нарезки более плавным.
Введение в продукт
Система ультразвуковой нарезки пищевых продуктов — это устройство, использующее ультразвуковую технологию для эффективной и точной нарезки продуктов. Она значительно улучшает эффект нарезки, преобразуя электрическую энергию в высокочастотную механическую вибрацию. Может быть подключена к автоматизированной системе для автоматической нарезки.
область применения
Хлебопекарная промышленность: нарезка хлеба, тортов, пирожных и т. д. для обеспечения ровной поверхности без повреждения внешнего вида изделия.
Кондитерская и шоколадная промышленность: нарезка шоколада, конфет и т. д. во избежание поломки и деформации продукции.
Переработка мяса: сегментирование мяса для повышения эффективности и качества нарезки, а также для уменьшения потери мясного сока.
Обработка замороженных продуктов: при нарезке замороженных продуктов нет необходимости в предварительном размораживании, что снижает потерю качества продукта. Косметическая промышленность: при приготовлении лосьонов, кремов для лица, эссенций и других косметических средств достигается более однородная и нежная текстура продукта, улучшается его стабильность и впитываемость; диспергирование и эмульгирование косметических ингредиентов обеспечивает качество и эффективность продукта.
Изготовление пресс-форм на заказ
Рабочая частота | 15 кГц/20 кГц/28 кГц/30 кГц/40 кГц |
Выходная мощность | / |
Входное напряжение | / |
Регулировка амплитуды | / |
Время сварки | / |
Размер машины |
|
Вес машины | / |
Подключиться к давлению воздуха | / |
Техническое обслуживание и ремонт оборудования
Режущий инструмент: После каждого использования тщательно очищайте лезвие мягкой тканью и специальным чистящим средством, чтобы удалить остатки пищи и предотвратить коррозию. Регулярно проверяйте износ режущего инструмента. Если лезвие затупилось или образовались зазоры, своевременно замените его, чтобы обеспечить точность резки.
Ультразвуковая система: Поддерживайте рабочую среду ультразвукового генератора сухой и вентилируемой, регулярно очищайте внутренние поверхности от пыли и предотвращайте перегрев. Проверяйте параметры генератора для обеспечения стабильной выходной мощности и частоты. Проверяйте надежность соединения между преобразователем и амплитудным стержнем и наличие каких-либо повреждений. При обнаружении проблем незамедлительно устраняйте их.
Механические компоненты: Регулярно добавляйте смазочное масло в компоненты трансмиссии, такие как двигатели, цепи и направляющие, чтобы уменьшить износ и обеспечить плавную работу. Проверяйте винты каждой соединительной детали и своевременно затягивайте любые ослабленные компоненты.
Электрическая система: Проверьте, не повреждена ли или не изношена ли цепь, чтобы избежать коротких замыканий и утечек. Регулярно очищайте электрические компоненты от пыли для обеспечения хорошего отвода тепла. Проверьте работоспособность кнопок управления и экрана дисплея и незамедлительно отремонтируйте или замените их при обнаружении каких-либо неисправностей.
Комплексная проверка оборудования: Регулярно проводите всесторонние эксплуатационные испытания оборудования, такие как скорость резки, эффективность резки, интенсивность ультразвукового излучения и т. д., чтобы оперативно выявлять и устранять потенциальные проблемы и обеспечивать стабильную работу оборудования.
